圧倒的高品質

どこよりも細かい寸法チェック

長年にわたり培ってきた加工技術と品質管理の知見をもとに、工程開始時から工程内、最終検査に至るまで、製造の各段階で細かな寸法チェックを実施しています。多数の計測機器やねじゲージ等の必要な機材を充実させ、製品特性を理解した上で測定を行うことで、要求精度を確実に満たします。

※製品の要求事項に応じて実施します。

品質を担保する全数検査

外観検査による異常の感知に加え、カメラやセンサーを用いた自動検査、耐圧性を確認するリーク検査などの性能試験を実施しています。製品用途や求められる品質に応じて、最適な検査工程を提案・構築できることが品質保証能力の証です。

最新の検査機を揃えた検査室

3次元測定機や非接触光学測定機など、精度を追求するための検査機器を導入しています。本社検査室を中核としながら、製造現場にも必要な計測器を配置することで、加工から検査まで一貫した精度管理を可能にしています。

第三者機関を活用した信頼性

三和金属工業の検査精度を客観的に裏付けるため、第三者機関による外部校正を実施しています。さらに、破壊検査や科学分析など高度な評価が必要な場合には、外部の専門機関と連携し、信頼性の高い品質保証体制を構築しています。

アフターフォロー

納品後も継続してお客様を支える体制を構築していることが私たちのアフターフォローの特徴です。製品の使用状況や環境の変化に目を向けながら、技術的な相談や改善のヒントを提供し、品質と価値を支え続けます。単なる「納品後対応」にとどまらず、長期的なパートナーとして寄り添うサポーターであり続けます。

トラブル・不具合対応

万が一トラブルや不具合が発生した場合には、迅速かつ的確に対応します。現象の把握から原因分析、再発防止を見据えた改善提案までを一貫して行い、製造部門や協力会社と連携しながら是正対策を実行します。長年蓄えた技術を武器に、問題の早期解決と信頼回復に全力を尽くします。

協力会社の監査と指導

品質を支える協力会社に対しては、定期的な訪問・監査を行っています。加工技術や品質基準を共有し、改善指導を行うことで、受託加工全体の品質水準を高める体制を築いています。

不良を事前に防ぐ設計

品質部門の仕事は単に検査や確認作業だけにとどまりません。製品の企画・設計段階から参画し、加工性や検査性を踏まえた設計提案を行っています。製造後の検査に頼るのではなく、「不良をつくらない設計」を実現しています。